Механическая обработка

МК ГРУПП предлагает клиентам широкий спектр услуг. В России компания занимает лидирующие позиции по производству, изготовлению металлических изделий.

Особенности механической обработки металлов

Из-за высокой прочности и твердости, сталь может обрабатываться только с применением специального оборудования с кобальтовыми и твердосплавными элементами. Для этого нужны дорогостоящие станки, которые есть в «МК ГРУПП» в достаточном количестве, чтобы оперативно выполнять заказы любой сложности.

Механическая обработка металла включает в себя целый комплекс узконаправленных услуг.

После механической обработки заготовок получаются изделия, соответствующие заданным техническим характеристикам. Станки позволяют придать будущей детали нужную форму, размер и габариты.

Специалисты в штате «МК ГРУПП» обладают достаточным уровнем знаний и навыков, чтобы работать с формами, узлами, деталями, различными механизмами. На выходе получаются изделия, соответствующие заданным параметрам, для выполнения определенных функций в оборудовании и технике, которая используется в разнообразных промышленных сферах

Сверление

Сверление используется для получения отверстий определенной глубины и диаметра. Режущим инструментом здесь является прочное сверло, которое надежно закреплено в патроне станка.
Стоит отметить, что операция сверления не обеспечивает высокой точности и относится к черновой или получистовой обработке. После операции сверления при необходимости выполняют рассверливание, развертывание, зенкерование и растачивание.

Точение

К наиболее распространенным методикам изготовления деталей с заданными геометрическими параметрами относится токарная обработка металла. Токарная обработка — это механическая обработка резанием наружных и внутренних поверхностей вращения, в том числе цилиндрических и конических, торцевание, отрезание, снятие фасок, обработка галтелей, прорезание канавок, нарезание внутренних и наружных резьб на токарных станках. За счет того, что существует множество приемов совмещения этих движений, на токарном оборудовании работают с деталями различной конфигурации, а также осуществляют целый перечень других технологических операций. Точение — одна из самых древних технических операций, которая была механизирована с помощью примитивного токарного станка. Помимо этого, токарная обработка металлов позволяет придать поверхности детали нужную степень шероховатости и необходимую фактуру.

Фрезерование

Для фрезерования металла существуют фрезерные станки, которые в зависимости от положения фрезы делятся на горизонтально-фрезерные, вертикально-фрезерные и универсально-фрезерные. В отличие от токарной обработки, мехобработка металла методом фрезерования заключается в воздействие на жестко закрепленную заготовку быстро вращающейся многозубчатой фрезой, которая является в данном случае режущим инструментом. Фрезы для фрезерных станков имеют различную форму, каждый тип предназначен для определенного вида обработки — фасонной, периферийной, торцевой и концевой.

Шлифование

Данный метод предназначен для улучшения качества поверхности и удаления ненужного тонкого металлического слоя, а также в качестве подготовки поверхности для нанесения покрытий. Осуществляется шлифование, как правило, на финальной стадии изготовления изделия, то есть, практически всегда является чистовой. Шлифование производится посредством воздействия на поверхность детали вращающимися абразивными кругами или абразивным материалом, совершающим возвратно-поступательные движения.

Зенкерование

Зенкерование представляет собой промежуточный процесс обработки отверстий, выполняемый между операциями сверления и развертывания, для придания им максимально правильной геометрической формы и точных размеров. Режущим инструментом для выполнения этой операции является зенкер. При наличии качественного оборудования и грамотно подобранного зенкера такая механическая обработка металла позволяет получить отверстия высокого класса точности. В отличие от обычного сверла, у зенкера больше режущих кромок, мощнее соединяющая их перемычка и срезанный угол.

Развертывание отверстий

Развертывание отверстий представляет собой процесс чистовой мехобработки изделий, а именно, доводка отверстий, выполненных в металлических заготовках, до высокого класса точности на токарно-фрезерном или сверлильном оборудовании. В качестве режущего инструмента в данном случае выступает развертка, а сама операция выполняется после сверления и зенкерования.