Плазменная резка металла

Плазменная резка металла — метод обработки, позволяющий быстро разрезать элемент с минимальными потерями компонента. Подходит для толстых листов и тонких заготовок, особенно востребован, когда требуются аккуратные срезы. Основу технологии составляет дуга, создающая поток высокотемпературного газа, который легко разрезает даже прочные материалы, такие как нержавеющая сталь.

Сегодня обработка сплава — стандарт промышленной металлообработки. Современные машины для реза материала с числовым программным управлением (ЧПУ) позволяют создавать сложные формы и узоры, ускоряя и упрощая производство деталей. Данный метод используется в различных областях: от строительства до машиностроения.

Как работает плазменная резка металла

При термическом раскрое заготовка разделяется сжатым потоком плазмы, направленным на ее поверхность. Сначала электрическая дуга формируется между соплом инструмента и заготовкой, создавая поток ионизированного газа, нагретого до более чем 20 000 градусов, который расплавляет материал. Скорость, с которой происходит разрез, определяется мощностью оборудования и типом материала.

Современные машины для термической обработки с ЧПУ обеспечивают точное позиционирование, плавные и ровные срезы. ЧПУ-системы могут выполнять множество операций без участия оператора, что делает этот процесс экономичным и высокопроизводительным. Для создания сложных контуров на листовом металле используется дуговой метод, подходящий для оперативного изготовления деталей.

Термическая обработка листового металла также применяется в серийном производстве. Например, при изготовлении металлических деталей для строительной техники или каркасов для промышленного оборудования резак с числовым программным управлением выполняет множество операций с одинаковой скоростью и минимизирует брак, снижая затраты на предприятиях.

Принцип работы плазменной резки металла

Принцип основан на использовании электрической дуги, создающей поток ионизированного газа. Когда дуга направляется на заготовку, происходит моментальное плавление и выдувание расплава из зоны реза. Этот процесс позволяет разрезать даже твердые металлы. Машина с числовым управлением точно контролирует движение резака, обеспечивая плавные линии и ровные углы с минимальными зазубринами.

Плюсы и минусы плазменной резки

Преимущества:

• Высокая скорость по сравнению с другими методами.
• Обработка как толстых, так и тонких материалов.
• Минимальные искажения и тепловая деформация.
• Точность при использовании ЧПУ-системы.

Недостатки:

• Метод применим только для электропроводящих материалов.
• Требуются вытяжные системы, так как в процессе выделяются пыль и газ.

Особенности метода

Термическая обработка сплавов с ЧПУ позволяет обрабатывать контуры и нестандартные формы. Она дает возможность разрезать различные материалы, включая нержавеющую сталь, медь и алюминий. Использование ЧПУ обеспечивает высокую повторяемость и точность, а также сокращает время производства.

Применение плазменной резки в промышленности

Этот метод востребован в следующих сферах:

• Машиностроение: создание деталей и компонентов для оборудования.
• Автомобилестроение: изготовление кузовных и несущих элементов.
• Судостроение: обработка крупных металлических конструкций.
• Строительство: резка конструкций, опор и арматуры.
• Производство сельхозтехники и оборудования: создание каркасов и опорных элементов.

Качество и сроки выполнения

Качество и скорость выполнения плазменной обработки зависят от нескольких факторов. Цена зависит от толщины и типа стали, сложности контуров и количества элементов. Мы обеспечиваем оперативную доставку по Москве и области или отправку до терминала транспортной компании.