Токарная обработка металла

Токарная обработка металла

Одним из методов работы с металлическими частями является токарная обработка. Суть процесса заключается в том, что с заготовки, закрепленной во вращающемся патроне стана, убираются лишние слои, придавая требуемую форму и геометрические размеры. Удаление излишков осуществляется разверткой, фрезой, резцом и другими режущими инструментами.

Точение металла на токарном станке

Сегодня токарно-фрезерная обработка металла осуществляется высокотехнологичными станками, управляемыми компьютерной системой, контролируемой токарем-оператором.

Результат работы станка — изделия ювелирной точности, сложных конфигураций различного назначения:

• зубчатые колеса;
• шестеренки;
• разные валы и втулки;
• муфты, кольца;
• шкивы, приводы;
• болты, шайбы;
• винты, гайки;
• другие элементы.

Новейшая технология обеспечивает абсолютную точность обработки металла на токарном станке, высочайшую скорость операции, отсутствие бракованных изделий и простоев.

В процессе обработки металлической заготовки происходит резание: изделие вращается, а суппорт с закрепленными резцами перемещается вдоль оси компонента, обеспечивая непрерывный процесс. В результате формируются конические, фасонные, цилиндрические и резьбовые поверхности. Токарная обработка металла в Москве стала популярным типом работ для промышленных нужд.

На токарных станках выполняются следующие виды операций:

• развертывание;
• черновое точение;
• чистовое точение;
• зенкерование;
• нарезание резьбы разного типа;
• сверление;
• растачивание;
• точение канавок различной конфигурации;
• отрезка части обрабатываемой заготовки.

Для контроля качества работы оборудования на предприятиях применяются разнообразные измерительные инструменты: в условиях крупносерийного изготовления используются предельные калибры, при единичном или мелкосерийном изготовлении — нутрометры, штангенциркули, микрометры и специальные линейки.

Режущие инструменты

Резцы определяются расположением режущих краев относительно направления подачи. Эти параметры инструмента определяют его геометрию:

• Основное направление резания (φ) образуется между основным режущим краем резца и направлением подачи;
• Вспомогательное направление (φ₁) ориентировано между дополнительным краем и тем же направлением;
• Вершинный угол (ε) зависит от заточки инструмента.

Заточка влияет на вершину, а вспомогательные параметры — на положение инструмента. При увеличении основного угла вершина становится острее, но сокращается длина режущего края, что снижает стойкость резца. Уменьшение этого угла расширяет режущую поверхность, делая инструмент более устойчивым.

Для точения тонкостенных деталей малого диаметра оптимальный основной угол составляет 60–90 градусов, для крупных деталей предпочтительны 30–45 градусов. Вспомогательный угол влияет на прочность вершины; обычно выбирается небольшим (10–30 градусов).

Режимы точения металла на станке

Режим работы определяется в зависимости от типа металлического материала и вида токарной обработки:

• Скорость вращения детали зависит от типа резания: чистовое или черновое. Скорость при черновом резании меньше, чем при чистовом.
• Подача суппорта с резцами выбирается, исходя из скорости вращения шпинделя. При черновом сеансе она больше, что ускоряет снятие большего слоя металла; при чистовом — меньше, что необходимо для достижения высокой точности.
• Для каждого режима работы выбираются соответствующие резцы.

Высокая популярность токарной обработки металла на заказ объясняется надежностью станков, небольшой ценой и длительным сроком службы. Некоторые модификации токарно-винторезных станков служат по несколько десятилетий.

Когда нужны токарные работы?

В промышленности нередко возникают ситуации, когда профессиональная металлообработка становится ключевой задачей. Квалифицированный токарь-фрезеровщик способен решить множество подобных задач. Рассмотрим наиболее распространенные из них:

• Замена деталей устаревшего оборудования. Возможно, у вас есть оборудование, давно снятое с производства, для которого просто невозможно найти запчасти. Если какая-то деталь вышла из строя, квалифицированные специалисты смогут изготовить её по образцу или чертежу, полностью восстановив функциональность устройства.
• Срочное изготовление комплектующих. В условиях дефицита времени, когда ждать доставки нужной детали от производителя слишком долго, токарь-фрезеровщик сможет оперативно создать аналог, сэкономив месяцы ожидания. Это особенно актуально для производств, где простой оборудования приводит к финансовым потерям.
• Создание уникальных или нестандартных деталей. Если ваш бизнес хочет приобрести небольшую партию уникальных комплектующих, индивидуально разработанных под специфические задачи, наши специалисты выполнят задание точно по чертежу и предложат оптимизации для снижения издержек. Эта возможность особенно ценна для предприятий, стремящихся оперативно выпускать продукцию.
• Изготовление аналогов готовых изделий. Возможно, вы хотите создать что-то уникальное, например, декоративный элемент или деталь интерьера. Профессионал сможет воспроизвести изделие из металла с учетом всех нюансов, даже если у вас есть только образец или чертеж.

Сроки выполнения зависят от нескольких факторов. Цена токарных работ в Москве зависит от типа и толщины материала, сложности и количества обрабатываемых элементов. Мы обеспечиваем доставку в Москве и области или отправку до терминала транспортной компании.